擔心TPE注塑制品存在氣泡缺陷？看看這些你都做好了嗎？
TPE注塑制品出現氣泡缺陷應如何解決?氣泡又是如何產生的?泰瑞豐小編為您解答。
一、TPE注塑制品出現氣泡缺陷的原因
TPE材料在沖模過程中受到氣體干擾，就會在制品表面出現微小氣泡、銀紋或在制品厚壁內形成氣泡，這些氣體是在原料、注塑機、模具、工藝等多方面因素共同作用而產生的。
原因一：TPE原料中含水分。
原因二：TPE原料中含有易揮發物質或融化劑過量。
原因三：模具設計不合理，如澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長而窄等，都可能引起氣泡的產生。
原因四：熔膠時裹入空氣。壓力太小或時間太短，注塑過程中裹入的空氣未能充分排出，致使制品產生氣泡。
原因五：機筒溫度過高或加熱失調，以致揮發物過多。料溫太低、模溫太低，影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
原因六：注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產分解氣。注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產銀紋。
原因七：成型周期過長，膠料滯留在炮筒內時間過長。
二、TPE注塑制品出現氣泡缺陷的解決方案
針對以上原因的解決方案如下：
方案一：對原料進行充分干燥，除去水分。
方案二：適當調整制品配方，加入穩定劑。
方案三：合理設計模具的結構(包括流道結構、澆口結構等)。
方案四：若熔膠時裹入空氣，則適當增加背壓、注射壓力、保壓壓力、保壓時間。
方案五：降低或增高料溫及噴嘴溫度。
方案六：增加或減小射膠速度。
方案七：縮短成型周期。
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